复合压机利用 3D 打印塑料进行弯曲、冲压和切割

虽然不完全是“弯曲、折叠或毁坏”，但这个项目已经很接近了——它实际上是为[Super Valid Designs] PETAL 照明系统制造一个弹簧夹。在下方嵌入的视频中，你会明白为什么需要这个工具：手工制作对于原型来说可行，但实际上无法规模化。

图中是两个弹簧的例子，嵌入在3D打印的灯座中。还有一对你看不见。

这些灯本身或许值得专门写一篇文章来介绍，因为它们是一套模块化的开源DMX舞台灯光系统。不过今天我们要讲的是它们的制造过程——具体来说，就是其中某个部件的制造过程。这些PETAL灯需要插入基站，这显然需要某种连接方式。[Super Valid Designs]选择了弹簧连接器，这非常有效。

手工操作也很麻烦：弹簧钢需要切割成合适的长度，打孔，然后弯曲成所需的特定形状。手工制作的弹簧组装后也总是需要调整，这对于需要花钱购买物品的人来说很不方便。即使使用了一根能满足他们一半要求的帐篷杆弹簧，[Super Valid Designs] 对工作流程也不满意。

进入压机：3D打印模具放置在弹簧式外壳内，进行所需的弯曲。事实上，得益于模具提供的精度，他们能够改进设计的形状。切割步骤同时进行，将一对锡剪的头部安装到夹具上，然后用冲头完成切割。所有这些操作都由一台廉价、简易的手动轴压机完成。原本繁琐的几分钟工作，现在只需轻轻推一下杠杆即可完成。

这是一个关于规模化和制造的精彩故事，希望能为其他人的项目提供启发。或许，随着进一步的优化和自动化，[Super Valid Designs] 可能会在模块化传送带设计市场中占据一席之地。

虽然这个过程基本上仍然是手动的，但我们以前在创客型企业中也见过自动化，比如这台用于吊运过山车的数控机床。当然，自动化不一定是商业模式的一部分；有时，跳过一些繁琐的步骤也不错，比如制作星形灯的时候。